本发明涉及一种钢门面装饰方法，特别是一种在钢门面上静电粉末喷涂后的热处理方法。

目前钢门表面静电喷粉的加热处理方法通常采用加热炉（电阻炉、油炉、煤气炉、煤炉等）的烘烤工艺，其工艺原理是将喷粉层从外层（表面）熔化固化到内层（门体）。正因为如此，贴面质量极不稳定，有时内层未完全熔化，但表面涂层过热流动会造成贴面附着力不均匀和不稳定，经常出现分层和剥落，严重影响钢门贴面质量。另外，传统烘烤工艺所需设备（炉体）占地面积大，能耗高，效率低（特别是间歇炉），污染严重。

本发明的目的是提供一种在钢门表面静电喷粉的熔粉方法，其工艺原理与传统方法完全不同。它可以解决传统方法存在的附着力不均匀、不稳定、脱层频繁、剥离等质量问题，还可以节能减排，提高工作效率。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种钢门表面静电喷粉的粉末熔化工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

（1）设置水平悬挂传动链，后端与生产线上的静电喷涂设备连接，前端穿入感应线圈；

（2）感应线圈与中频感应发电机连接，中频感应发电机通过控制箱向感应线圈施加特定的中频电磁场；

（3）在传动链上，将已静电喷涂的待熔粉末的钢门等间距悬挂，将待熔粉末的钢门横向悬挂在传动链上；

（4）传动链从后端匀速移动到前端，使悬挂在传动链上的粉末钢门依次进入感应线圈；

（5）将要熔化成感应线圈的粉末的每一个钢门都受到电磁场的感应，使感应线圈中的钢体自行发热，温度不超过200℃。喷在钢门表面的静电粉末由内向外熔化，***钢门是通过感应线圈自然冷却形成的。

在上述过程中，施加在感应线圈上的中频电磁场频率为4.5-5.5khz。

感应线圈根据待熔粉末钢门的截面匹配设计为矩形线圈，线圈数量为1-2个。

待熔钢粉等间距悬挂的两道钢门间距为500-1000mm。

传动链的移动速度为30~50mm/s。

本发明与本底技术的电阻炉、油炉、煤气炉、煤炉等加热粉熔炼工艺方法相比，具有以下优点：

1。采用中频感应线圈加热工艺。通过***调节中频电源的功率和传动链的运动速度，可以控制钢门体的加热温度，使静电粉由内而外熔化，***钢门面熔粉的均匀性和强附着力，明显改善产品质量。

2。感应加热速度快，加热效率可达75-80%。

3。传动链可方便地与预序静电喷涂工艺设备形成连续生产线，加热设备的生产效率可成倍提高。

4。由于节省大型烘焙设备，不使用燃料，可减少污染，节能减排，降低成本（约为原能耗的30%）。